如今的热成型琉璃(传统琉璃烧制技艺)的制作工艺可以概括为如下几个步骤

(一)化料

将所需要的各种颜料进入大炉熔炼,以熔融的琉璃在铁棒上旋转。

(二)挑料

从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。

(三)吹制

从火炉中取出后不断进行旋转和造型,火炉里面取出的琉璃温度高,掌握好琉璃熔化的软度,几秒钟就要成型。

(四)塑型

在造型过程中,师傅们需要用手中的吹筒进行吹制,来保证琉璃的形状,由于尺度很难拿捏,所以成品率极低。

(五)退火

琉璃成型以后,师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面,500多度,保温4天,如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况,说明琉璃已退温成型。

脱蜡琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤:

1.创意设计:将创意通过平面设计图稿进行表现。

2.原型制作:根据图稿雕塑立体模型。

3.制硅胶模:在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定。

4.灌制蜡模:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其自然冷切。

5.拆取蜡模:将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6.修整蜡模:冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹,得以工具细心地修整完美。

7.制石膏模:调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模。

8.蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温,脱蜡后即为耐火石膏阴模。

9.精选原料:为精确控制各种颜色的比例和流动的美感,需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料,并安排色块的分布位置。

10.进炉烧结:清模去尘后,将整个石膏模与配置好的玻璃料,放进炉内慢慢加温,使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11.石膏模:拆除石膏模,将冷切后的玻璃粗胚取出。

12.切割修葺:将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13.粗模细模:以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14.冷工细修:以钻石笔头及其它工具细心雕琢,使作品表面显得更为均匀细致。